建筑网片的焊接工艺主要围绕自动化电阻焊为主，根据网片材质、规格和使用场景，常见工艺及特点如下：
电阻点焊（主流工艺）
这是建筑网片生产的核心工艺，利用电流通过钢丝 / 钢筋接触点产生的电阻热，使接触部位熔化并加压焊接。
采用自动化焊机流水线作业，能精准控制焊接电流、压力和时间，焊点牢固、网孔尺寸均匀。
适用于钢筋焊接网片（螺纹钢、圆钢）、低碳钢丝网片的大批量生产，广泛用于混凝土配筋、地坪加固等场景。
排焊
属于电阻焊的衍生工艺，焊机配备多组电极，可同时焊接网片的一排横向或纵向丝材，生产效率比单点焊更高。
焊接过程连续稳定，能有效保证网片的平整度和强度一致性。
常用于大规格、大尺寸的建筑网片，比如桥梁桥面铺装用钢筋网、挡土墙支护网。
电弧焊（手工 / 半自动）
以电弧热为热源熔化母材进行焊接，属于传统焊接方式。
灵活性强，适合小批量、异形规格的网片加工，或施工现场的局部补焊。
缺点是效率低、焊点外观不如电阻焊规整，且对焊工技术要求高，一般不用于规模化生产。
气体保护焊
用氩气、二氧化碳等气体隔绝空气，保护焊接熔池，减少氧化。
焊接质量高，焊缝抗腐蚀性好，适用于不锈钢网片或热镀锌网片的焊接，避免焊接部位生锈。

成本相对较高，多用于特殊环境（如沿海、化工区）使用的建筑网片。